4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Безотмывочный жидкий флюс

Безотмывочный жидкий флюс

АВТОРЫ: КАРЛ СИЛИГ, ВИЦЕ-ПРЕЗИДЕНТ ОТДЕЛА РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЙ, И ТИМ О’НИЛЛ, РУКОВОДИТЕЛЬ ОТДЕЛА ТЕХНИЧЕСКОГО МАРКЕТИНГА

Введение. С учетом быстрого роста индустрии электроники, которая требует уменьшения размеров и повышения функциональности, разработчики электронных устройств и специалисты по их сборке сталкиваются с проблемами защиты окружающей среды, а также с необычным, ранее неизвестным применением компонентов электроники.

Эти условия в сочетании с требованиями об уменьшении загрязнения окружающей среды и вреда для здоровья в процессе производства и эксплуатации оборудования заставляют производителей пересматривать используемые ими материалы.

Более того, запрос на увеличение прочности корпуса и сокращение расходов привел к быстрому внедрению безвыводных корпусов таких, например, как QFN, POP, LGA и микро-BGA. Во многих случаях производители этих компонентов рекомендуют использовать безотмывочные флюсы из-за невозможности качественного удаления остатков флюса под корпусами и вокруг них.

Это ограничение, а также необходимость реализации программы по снижению использования олова и/или программы по обеспечению дополнительных мер защиты окружающей среды привели к парадоксальному решению: нанесению конформного покрытия вместо использования безотмывочных флюсов.

Отдел исследования и разработки компании «AIM» совместно с производителями электроники и производителями конформного покрытия постарался составить классификацию различных и доступных на сегодняшний день технологий нанесения покрытия. В рамках настоящего исследования мы провели испытание различных материалов для формирования покрытия и различных по химическому составу безотмывочных флюсов. Результаты исследования демонстрируют возможные сочетания, которые соответствуют требованиям, предъявляемым к монтажу, с учетом возможностей производства и с целью сокращения расходов.

Возможность нанесения конформного покрытия на печатные платы привлекло пристальное внимание ко всем этапам разработки и производства печатных плат. Производители и разработчики электроники исследуют потенциальные возможности, стоимость и ограничения в использовании данной технологии. Движущая сила, которая заставляет производителей интересоваться применением этой технологии в электронике, – возможность эксплуатации устройств в разнообразных и более агрессивных условиях по мере роста спроса на повышение функциональности и пригодность для многоцелевого использования. Испытания проводились в условиях, которые не так давно считались непригодными для эксплуатации электронного оборудования, в том числе в условиях повышенной влажности и пыли. Вот лишь только некоторые преимущества нанесения покрытия:

· Сокращение количества загрязняющих веществ на поверхности, защищенной покрытием, при контакте с силовыми или заземляющими участками;

· Сокращение количества усов олова.

При таком количестве производителей конформного покрытия для них существует только одна общая рекомендация по нанесению конформного слоя: перед нанесением подложку необходимо очистить вне зависимости от типа наносимого покрытия. Те же производители отмечают, что большая часть их заказчиков предпочитает наносить покрытие и использовать безотмывочный флюс, руководствуясь целым рядом причин. Вот лишь самые распространенные:

· Сокращение расходов на очистку;

· Требования к производительности;

· Неполное удаление ионных загрязняющих веществ под низко посаженными компонентами или вокруг них;

· Сокращение количества усов олова.

Анализ конченых условий эксплуатации является важным шагом для получения успешных результатов и первичным фактором, который необходимо изучить при выборе соответствующего монтажного процесса. При этом необходимо выяснить следующее: а) поможет ли наносимое покрытие добиться желаемого результата, б) целесообразно ли наносить покрытие с учетом характера сборки и технических возможностей монтажного цеха. Если нанесение покрытия признано обоснованным, то необходимо тщательно проверить используемые материалы.

В настоящем исследовании мы рассматриваем результаты, полученные в ходе углубленного изучения различных видов конформного покрытия, а также их взаимодействия в сочетании с остатками разных безотмывочных флюсов.

В ходе исследования мы руководствовались следующими производственными стандартами испытаний:

· IPC J-Std-004 «Испытания на сопротивление изоляции поверхности».

· IPC CC-830 «Классификация и показатели электроизоляционного компаунда для печатного узла».

· ASTM – D3359 «Стандартный метод испытаний при измерении силы адгезии (испытание методом клейкой ленты)».

Три указанных стандарта, регулирующих исследование, помогут определить значения сопротивления изоляции поверхности и свойства адгезии для каждого сочетания материалов. Полученные три значения были сравнены с данными, предоставленными поставщиком по каждому материалу, чтобы определить улучшение или ухудшение свойств материалов при их сочетании. Категории материалов для конформного покрытия выделены подчеркиванием.

Акриловые: термопластик растворимый в растворителе, без полимеризации

Преимущества

Недостатки

Высыхание на воздухе

ЛОС-содержащие растворители

Легкое растворение

Низкая стойкость к действию растворителей

Хорошая гидроизоляция

Воспламеняемость

Простота в использовании

Размягчение при высоких температурах

Уретановые: высыхание за счет полимеризации

Преимущества

Недостатки

Низкая стойкость к действию растворителей

Небольшое содержание ЛОС

Влагостойкость

Необходимость в повторной пайке

Износоустойчивость

Зависимость скорости высыхания от условий окружающей среды

Диэлектрические свойства

Риск причинения вреда здоровью работников

Силиконовые: высыхание за счет влажной полимеризации

Преимущества

Недостатки

Влагостойкость

Абразивность

Влагостойкость

Загрязнение рабочего места

Пластичность

Жаростойкость

Эпоксидные: как правило, двусоставные

Преимущества

Недостатки

Влагостойкость

Двусоставность

Влагостойкость

Необходимость в повторной пайке

Износоустойчивость

Продолжительность эксплуатации – в состоянии полимеризации

Диэлектрические свойства

Уретан, модифицированный акрилом: уретан, высыхающий под действием ультрафиолетовых лучей

Преимущества

Недостатки

Защитные свойства

Большие капиталовложения

Пропускная способность

Необходимость в повторной пайке

Воздействие на окружающую среду

Затемнение

Исследование под ультрафиолетовыми лучами

Все исследуемые образцы успешно прошли испытание по стандарту IPC на сопротивление изоляции поверхности. Ниже приводятся критерии оценки образцов:

КРИТЕРИИ СООТВЕТСТВИЯ/НЕСООТВЕТСТВИЯ
Стандарт IPC J-STD-004B, § 3.4.1.4.1
Все испытания тестируемых образцов проводились при сопротивлении более 100 мегаом.
Отсутствие признаков электрохимической миграции, которая сокращает расстояние между проводниками более чем на 20 %.

Отсутствие коррозии проводников.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ
1. Данные об испытаниях, диаграммы, отметка о прохождении.
2. Наличие дендритов: нет.
3. Максимальный процент сокращения расстояния: 0 %.
4. Признаки обесцвечивания между проводниками: нет.
5. Наличие раковин: нет.
6. Наличие подповерхностной миграции металла: нет.

С отчетом по результатам испытаний можно ознакомиться по соответствующему запросу.

ДИАГРАММЫ РЕЗУЛЬТАТОВ (1–3)

Диаграмма 1. «Н» с покрытием, затвердевающим под действием ультрафиолетовых лучей, «Паста 54» (олово-свинец), контроль

Диаграмма 2. «В» с покрытием, затвердевающим под действием ультрафиолетовых лучей, «Паста 54» (SAC 305), контроль

Диаграмма 3. «В» с покрытием, затвердевающим под действием ультрафиолетовых лучей, «Паста 54» (олово-свинец), контроль

Испытания на измерение силы адгезии и испытания термоударами первоначально проводились на опытных сборках компании «Practical Component» с помощью программы «SABER»; однако после ряда испытаний выяснилось, что необходимые данные можно получить с помощью стандартных пробных образцов В-24. Помимо относительной дешевизны, эти образцы исключают переменные, которые могут дать неточный результат, в том числе наличие ионики, веществ, которые остаются после очистки модели, а также толщину слоя покрытия.

Результаты испытаний на измерение силы адгезии оказались благоприятными и неожиданными. Целью настоящей статьи является исследование паяльной пасты. Мы не проводили испытания ни остатков проволочного припоя, ни любых жидких флюсов в тех случаях, когда конформный слой, смоченный и приваренный к подложке, при нанесении или высыхании успешно проходил все соответствующие испытания.

Первоначальные испытания термоударом при температуре от -60 до +125 °C выявили значительное отслоение. Изначально мы считали, что причиной является сдвиг остатков флюса из-за его размягчения при температуре 125 °C. Дальнейшие исследования показали, что когезионное разрушение остатков флюса происходило в том случае, когда флюс был плотно спаян с подложкой печатной платы и покрытием, при этом разрушался изнутри (фотография 3). Этот феномен в той или иной степени наблюдался при любых покрытиях (за исключением силиконового). В целом ультрафиолетовые материалы показали худшие результаты, акриловые на основе растворителей показали себя лучше, а силиконовые показали лучшие результаты без отслоения. Плохим результатом считались любые признаки отслоения. Мы не выяснили, по-прежнему ли отслоившееся прилегающее покрытие было эффективным с точки зрения защиты находящейся под покрытием подложки.

Читать еще:  После удаления зуба воспаление тройничного нерва

В итоге мы обнаружили, что эластичность покрытия напрямую соотносится с разрушением, связанным с низкой температурой. Разницы теплового расширения между остатком и высокоэластичным покрытием оказалось достаточно, чтобы вызвать разрушение холодных затвердевших остатков флюса. В паяльных пастах зачастую используется канифольный флюс, который затвердевает после оплавления. Чем ниже температура окружающей среды, тем тверже остаток. Чтобы проверить данную теорию, мы попеременно меняли виды флюса и виды покрытия, используя более прочные и более мягкие материалы. Мы провели испытания силиконового покрытия, затвердевающего под действием ультрафиолетовых лучей, имеющего самые низкие показатели эластичности, и уретанового покрытия, затвердевающего под действием ультрафиолетовых лучей, имеющего самые высокие эластичности. Кроме того, мы провели испытания бесканифольной пасты, остатки которой имеют не твердую, а воскоподобную структуру. Как видно на картинке ниже, сокращение эластичности покрытия или остатков снижает вероятность отслоения.

Кроме того, мы заметили, что акриловые покрытия на основе растворителей качественно превзошли уретановые материалы, затвердевающие под действием ультрафиолетовых лучей, несмотря на соответствующую специфику применения уретановых материалов. Мы полагаем, что растворитель способствует формированию более глубоких связей между остатком и покрытием, нивелируя неблагоприятный эффект при разнице теплового расширения.

Мы пошли дальше и решили узнать, при какой максимальной низкой температуре начинает происходить отслоение канифольной безотмывочной пасты и акрилового или уретанового, модифицированного акрилом покрытия. Результаты испытаний оказались достаточно разрозненными, но в целом ни один материал не смог выдержать более 10 циклов при температуре ниже -35 °C.

Обладая этими данными, кажется, что самый простой способ решить проблему отслоения – использовать пасту, которая дает более мягкий остаток. К сожалению, такое решение оказывает существенное негативное воздействие на характеристики сопротивления изоляции поверхности, что видно на рисунке 1.

Рисунок 1. Поглощение влаги после нанесения конформного слоя

Топ 10: самые лучшие флюсы для пайки

Всем добра! Данный рейтинг содержит лучшие флюсы для пайки и составлен из личных предпочтений и отзывов мастеров по ремонту электроники. Многие читатели сейчас подумают — «Ну наконец-то! Мастер Пайки начал хоть что-то писать о паяльном деле!» и окажутся правы – за почти 4 года на блоге не было написано ни одной приличной статьи о процессе пайки, хотя название блога как бы обязывает. Признаю, каюсь, буду исправлять положение.

Планирую публиковать обзоры процессов пайки, инструментов пайки, паяльные видео и новые технологии в мире пайки. А сегодня приведу свой рейтинг 10 самых лучших флюсов для пайки. Данный рейтинг составлен, исходя из личных предпочтений и всяческих отзывов знакомых мастеров по ремонту электроники различного уровня и не претендует на исключительность. Поехали — флюсы для пайки.

Рейтинг самых популярных флюсов для пайки

Что мы должны знать о флюсе?

Флюс предназначен для повышения качества процесса спаивания припоем двух металлических поверхностей и при нагревании очищает поверхности от оксидных и жирных пленок. Хороший флюс должен иметь низкую температуру плавления и малый удельный вес. Перед моментом плавления припоя он должен успеть растворить окислы и не проникать вглубь паяного соединения в процессе пайки. Флюс должен хорошо растекаться и смачивать поверхность припоя и металла в месте пайки.

Самые лучшие флюсы для пайки не выгорают и при нагреве мало испаряются. А продукты разложения и окислы легко удаляются растворителями. Даже если остатки не удалены, то они не вызывают коррозии. Как мы знаем, флюсы для пайки бывают активные (кислотные) и нейтральные (некислотные). Активный флюс обычно активно взаимодействует с широким спектром растворяемых жиров и оксидных пленок. При этом могут выделяться продукты взаимодействия, не слишком полезные для нашего драгоценного здоровья.

Нейтральные флюсы более безопасные в этом плане, но их волшебные свойства подготовки паяемых поверхностей не такие яркие. Какие бывают флюсы можно посмотреть в ГОСТ 19250-73 «Флюсы паяльные. Классификация». В общем, тут как и с любым профессиональным инструментом – каждый нужен для определенного набора действий. Начну рейтинг лучших флюсов по Мастеру Пайки с сортировкой по популярности у ремонтников электронной техники.

10. Флюс своими руками


На десятом месте экстремальные варианты флюса, сделанные своими руками – раствор таблетки аспирина в одеколоне, салициловый спирт, электролит со старой солевой (нещелочной) батарейки, фруктовый сок, оливковое масло, нашатырь с глицерином и т.д. Такие флюсы для пайки применяются редко, но знать о них нужно. На случай, если окажетесь в глухой деревне только с паяльником в кармане.

Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель.

Чем смывать: без понятия чем смывать одеколон, замешанный с фруктовым соком, политым оливковым маслом – наверное, легче выжечь все остатки ацетиленовой горелкой.

9. Паяльная кислота


На девятом месте ортофосфорная и паяльная кислота, которая просто разъедает любые жировые пленки на поверхности металла и поэтому обеспечивает прекрасную паяемость очищенных поверхностей. Воняет и отравляет молодой организм при нагреве просто жуть. Так что нужно проветривать помещение, а еще лучше паять на свежем воздухе. В этом случае отравление парами кислоты сведется к минимуму.

паяет быстро и почти все, можно сначала нанести кислоту на соединение, а потом уже паять, стоит ну очень дешево от 30 руб. за 10 мл.

этот флюс очень токсичен от слова ядовит при попадании на кожу и, особенно, на слизистые оболочки вплоть до разъедания, кислота все-таки. Им нельзя паять платы, потому как кислота, даже в небольших количествах оставшаяся на тонких медных дорожках, их разъест.

Что паять: медь, серебро, сталь, никель, чугун, бронза, латунь.

Чем смывать: растворителем, бензином, спиртом.

8. Бура для пайки


На восьмом месте расположилась Бура, она же тетраборат натрия, представляет собой соль борной кислоты в виде белого порошка . Буру часто смешивают с борной кислотой и водой, чтобы получить жидкий активный флюс.

применяется при высокой температуре 700 — 900 градусов, то есть можно паять горелкой.

этот активный флюс нужно смывать обязательно.

Что паять: золото, серебро, медь, латунь, чугун, сталь.

Чем смывать: удалять механически или же так: борный флюс смывается лимонной кислотой — лимонная кислота смывается водой — воду хорошо вымывает спирт.

7. Паяльный жир


На седьмом месте расплылся паяльный жир, он бывает активный и нейтральный, состав: канифоль, вазелин, парафин или стеарин, хлорид цинка, деионизованная вода и хлорид аммония. Вся эта ядреная смесь очень хорошо справляется с сильно-загрязненными поверхностями металла. Как раз для этого и нужен парафин. Он как бы приподнимает всю грязь наверх, подальше от эпицентра пайки.

испаряется медленно с жала паяльника, оставляет мало нагара, очень дешев (от 50 руб. за баночку 20 г.).

твердую консистенцию сложно наносить, остатки при нагреве работающей платы растекаются и долго испаряются.

Что паять: я бы рекомендовал паять жиром толстенные окисленные провода и небольшие металлические детали, я даже паял автомобильный радиатор этим чудо-жиром.

Читать еще:  Как выровнять кривые зубы

Чем смывать: смывается лучше всего растворителем или бензином, спирт плохо берет.

6. Флюсы ЛТИ, ТАГС, ЗИЛ и другие


На шестом месте расположились флюсы для пайки различной направленности с плавающей популярностью: ЛТИ (с индексами 1, 2, 3, 120 включают в себя воду, спирт, канифоль, аммиак, хлористый цинк, нашатырь, солянокислый анилин, триэтоланилин), ТАГС (глицерин, анилиновый активатор), ЗИЛ (с индексами 1, 2, 4 изготавливаются на основе хлоридов цинка, аммония, железа, соляной кислоты и воды), флюс-гель ТТ (обязательно смываемый флюс с индикацией активных остатков состоит из вазелина, эмульгатора, тетраэтиленгликоля и КРС-78), Ф-38Н (ортофосфорная кислота, диэтоламин солянокислый), ФКДТ (канифоль, спирт, мой любимый димэтилалкилбензиламмонийхлорид и трибутилфосфат), Kester 959t (разработан для пайки волной припоя без образования шариков).

Далее ФИМ (вода, спирт, ортофосфорная кислота), ЛК-2 (спирт, канифоль, хлориды аммония и цинка), ПВ (с индексами 200, 201, 284 и 209 на основе кислот применяется для высокотемпературной пайки), ФП 1 и 2 (вазелин, хлористый цинк, канифоль, нашатырь), КЭЦ (спирт, канифоль, хлористый цинк), флюс-паста ВТС (спирт, вазелин, салициловая кислота, триэтаноламин), ГК (спирт с глицерином и канифолью), КЗ (спирт с канифолью), Прима-1 (вода, спирт, глицерин, хлористый цинк).

Наиболее интересным мне показался флюс-гель Rexant «BGA и SMD» по сходной цене в 5$.

большое разнообразие и доступность по низкой цене.

большинство этих флюсов активные, так что требуют отмывки и проветривания рабочего места.

Что паять: железо, нержавейка, медь, бронза, цинк, нихром, серебро, никель, чугун.

Чем смывать: большинство из указанных флюсов смываются спирт, растворитель, ацетон, бензин и даже водой.

5. Живичная канифоль

На пятом месте самый популярный флюс всех времен и народов, муза музыкантов, дар природы, ее величество канифоль. Канифоль бывает живичная (из живицы хвойных пород деревьев, почти не имеет жирных кислот), экстракционная (экстрагирование бензином хвойных опилок, содержит больше жирных кислот, чем живичная) и таловая (остатки после сульфатоцеллюлозного производства мыла).

В магазинах в баночках продается «канифоль сосновая». Обычно это та самая живичная канифоль с минимальным содержанием жирных кислот. Чем светлее тем меньше жирных кислот. А значит, такая канифоль даже если останется после пайки на контактах, не будет их разъедать.

Обычно канифоль не гигроскопична – не поглощает влагу, но поглощает кислород. Так что остатки жирных кислот в некачественной канифоли могут быть опасны для паяных контактов. Поэтому канифоль лучше все-таки отмывать после пайки ответственных соединений.

Бывает также жидкая канифоль (уже разведенная в спирте) и канифоль-гель (канифольная крошка, замешанная с растворителем), которые удобно наносить перед процессом пайки.

самый доступный и популярный неактивный флюс, в уличных соединениях можно не смывать, хорошо пахнет при нагревании.

если качество канифоли низкое, будет выделяться много дыма при пайке, чаще всего приходится отмывать, твердую канифоль неудобно наносить на контакты – приходится сначала плавить ее паяльником и скорее, пока она не выкипела, нести жало к месту пайки.

Что паять: медные провода, контакты микросхем и радиоэлементов, золото, серебро, латунь, цинк. Удавалось паять даже алюминий, замешав много канифоли с металлической пылью.

Чем смывать: спирт, спирто-бензиновая смесь, бензин, растворители.

4. Спирто-канифольный флюс

На четвертом месте многими любимый спирто-канифольный флюс СКФ или ФКСп (флюс паяльный спирто-канифольный). Он состоит на 60-80 % из спирта и на 20-40 % из канифоли. Такую смесь можно приготовить дома своими руками. Например многие просто крошат канифоль в спирт в соотношении примерно 1 к 3. Удобно применять в шприце с иголкой. Но при хранении в неплотно закрытом шприце начинает подсыхать на иголке и перестает течь.

доступный и популярный неактивный флюс, удобно наносить, дымит не сильно.

при нагреве, спирт начинает бурно испаряться и шипеть.

Что паять: медные провода, позолоченные и посеребренные контакты микросхем и радиоэлементов, латунь, цинк.

Чем смывать: спирт, растворители, бензин, спирто-бензиновая смесь.

Итак мы подобрались к Топ 3 лучших флюсов для пайки. На призовых местах я расположил профессиональные флюсы, которые в обычной жизни могут и не пригодиться. А вот в ремесле – очень нужны.

Флюсы Amtech RMA-223 и Kingbo RMA-218

Третье бронзовое место занимает Amtech RMA-223 — представляет собой гелевый флюс – смесь измельченной канифоли и растворителя.

Также в составе подозреваю, могут быть активаторы и отдушка. RMA-223 очень часто подделывают – самый главный признак подделки – на наклейке надпись мелким шрифтом «Coliformia» вместо «California», однако как ни странно, китайский подделанный флюс весьма хорош в эксплуатации, а многие сервисы только на нем и сидят. Хотя мастера с mysku не советуют уже брать на али этот флюс, а лучше взять аналог Kingbo RMA-218 .

удобно наносить гель, хорошая паяемость, можно не отмывать, подделка дешево стоит (около 200 руб.), а паяется с ней весьма неплохо и пахнет парфюмом.

часто подделывают, дымит из-за наличия канифоли, подделку нужно смывать.

Что паять: контакты микросхем и SMD компонентов, выводные радиоэлементы.

Чем смывать: спирт, растворитель, оригинал можно не смывать, подделку смывать обязательно.

Флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus

На втором месте с серебряной медалью американский флюс EFD NC-D500 6-412-A Flux-Plus. Он представляет собой гелевый флюс, который содержит канифоль, растворитель и немного активатора. Многие мастера считают его самым лучшим флюсом из доступных. После пайки остается прозрачный твердый налет, который можно не отмывать.

можно не отмывать, мало дыма, прекрасная паяемость, легко наносить, особенно с пистолетом-дозатором.

дорогой (тюбик 10 г может стоить 1500 руб.), вонючий, попадаются подделки.

Что паять: SMD и BGA компоненты, можно конечно и провода, но дорого.

Чем смывать: не требуется, но если хочется, то фирменный аэрозоль Flux OFF, спирт, растворители.

Флюсы Interflux 2005 и 8300

Золотую медаль и первое место рейтинга завоевали флюсы компании Interflux. Они в России считаются самыми продвинутыми. Большой ассортимент флюсов для свинцовой и безсвинцовой пайки вкупе с хорошими эксплуатационными характеристиками по праву ставит флюсы этой компании на первое место.

Посоветовать могу безканифольную серию Interflux 2005 для ответственных работ с корпусами BGA и 8300 для работ с остальными компонентами.

прекрасные эксплуатационные свойства, паяемость, широкий выбор флюсов с разной текучестью и вязкостью.

цена является ограничивающим фактором, например тюбик 30 г может стоить от 2000 руб.

Что паять: в основном ответственная безсвинцовая и свинцовая пайка.

Чем смывать: большинство можно не смывать, спирт, растворитель, есть фирменный растворитель T2005M.

На этом Топ 10 самых лучших флюсов для пайки считаю завершенным. Конечно существует куча других флюсов, в том числе хороших китайских и топовых немецких и японских. Но я ими не пользовался, поэтому рассказать о них адекватно не могу.

Если Вы, уважаемые читатели, пользуетесь каким-либо другим флюсом и считаете его лучшим в мире, то обязательно напишите мне о нем в комментариях. Возможно, он появится в рейтинге после тестирования.

Безотмывочный жидкий флюс

Жидкий флюс Kester 959Т представляет собой флюс, не требующий смывки, не вызывающий коррозии, не содержащий галогенов. Данный флюс предназначен для волновой пайки на обычных платах или платах, предназначенных для поверхностного монтажа. Kester 959Т уменьшает образование шариков припоя во время пайки волной.

Читать еще:  Чем прополоскать чтобы не болел зуб

Данный флюс содержит небольшое количество смол (1 %), что позволяет улучшить паяемость, устойчивость к воздействию температур и поверхностное сопротивление изоляции.

Флюс Kester 959Т позволяет получить наилучшее смачивание и яркость паяных соединений при использовании любых не требующих смывки химических реагентов на основе растворителя. Kester 959Т оставляет равномерно распределённые остатки, что позволяет достичь отличного внешнего вида платы.

Характеристики флюса Kester 959Т :

Уменьшает образование шариков припоя.

Светлые, блестящие паяные соединения.

Не оставляет белых разводов.

Улучшает качество пайки.

Уменьшает необходимость очистки и связанные с этим расходы.

Классифицируется как ORL 0 по J — STD -004.

Соответствует Bellcore GR -78.

Физические свойства:

Удельный вес при 25С

Содержание твердых частиц (%)

Коэффициент кислотности (масса КОН (мг)/масса флюса (г))

Свойства, свидетельствующие об эксплуатационной надёжности

Зеркальная медная коррозия: низкая

J-STD-004, IPC-TM-650, метод 2.3.32

Тест на образование коррозии: низкий уровень образования коррозии

J-STD-004, IPC-TM-650, метод 2.6.15

Тест на хромат серебра: пройден

J-STD-004, IPC-TM-650, метод 2.3.33

Тест на наличие хлоридов и бромидов: не обнаружены

J-STD-004, IPC-TM-650, метод 2.3.35

Капельный тест на наличие фторидов: пройден

J — STD -004, IPC — TM -650, метод 2.3.35.1

SIR, IPC (стандартный): пройден

J-STD-004, IPC-TM-650, метод 2.6.3.3

Результаты тестирования поверхностного сопротивления изоляции ( SIR ):

Применение флюса KESTER 959 T:

Данный флюс может наноситься на печатные платы методом распыления, погружения или в виде пены. Количество нанесенного флюса должно составлять 120-240 мкг твёрдых частиц/см 2. Для удаления излишков флюса с печатной платы и предотвращения попадания капель на поверхность предварительного нагревателя вслед за емкостью с флюсом рекомендуется установка воздушных ножей.

Оптимальная температура предварительного нагрева для большинства изделий на основе ПП составляет 90-105ºС при измерении на верхней стороне платы или на стороне размещения компонентов. Время нахождения в волне обычно составляет 2-4 сек. Скорость пайки волной должна настраиваться таким образом, чтобы обеспечивать необходимое предварительное нагревание и испарение излишнего растворителя, которая может привести к разбрызгиванию припоя. Для достижения наилучших результатов применяется скорость от 1,1 до 1,8 м/мин. Поверхностное натяжение было подобрано так, чтобы флюс образовывал тонкую пленку на поверхности платы, обеспечивая быстрое испарение растворителя.

Коэффициент кислотности является наиболее надежным способом контроля концентрации флюсов с низким содержанием твердых частиц, не требующих смывки. Для проверки концентрации следует использовать простое титрование кислотой. Описание методики и набор для тестирования PS -20 поставляется компанией Kester . Для обеспечения постоянного равномерного распределения флюса на поверхности печатной платы необходим контроль флюса в ёмкости для пенообразования. Комплексная природа растворителя для флюсов требует для восполнения потерь за счет испарения с помощью разбавителя Kester 4662- SM . При образовании на стенках ёмкости с флюсом избыточных разводов, остатков, эти частицы повторно осаждаются на поверхности печатной платы, что приводит к образованию осадка на тестовых штифтах. Т. о., при возникновении осадка на стенках бака необходимо очищать ёмкость и заполнять её свежим флюсом.

Очистка

Остатки флюса Kester 959Т не проводят ток, не вызывают коррозию и не требуют удаления в большинстве случаев. Если же очистка всё-таки необходима, обращайтесь в отдел технической поддержки компании Kester .

Хранение

Флюс Kester 959Т горюч, поэтому хранить его необходимо вдали от источников возгорания. При правильном хранении (при температуре 10-25°С) срок годности данного продукта составляет 2 года с даты производства.

Здоровье и безопасность

Настоящий продукт может быть опасен для здоровья и окружающей среды при обращении или использовании. Перед применением прочтите инструкцию по безопасности и этикетку.

Чтобы получить более подробную информацию,узнать цену и сделать заказ Вы можете обратиться к нашим специалистам, которые Вам всегда с удовольствием ответят.

Преимущество жидких флюсов

В качестве флюса начинающие любители чаще всего используют сосновую канифоль. Она, будучи нагретой до температуры плавления, обладает свойством растворять окисные пленки на металлах и образовывать защитную оболочку.

Но на практике использовать такой флюс не очень удобно. Гораздо лучше применять жидкие флюсы. Их проще наносить на поверхность, они лучше покрывают участки, предназначенные для пайки. Обычно для этого используется кисточка для флюса, сделанная из стекловолокна.

Кислотные

По химическому составу жидкие флюсы подразделяются на активные (кислотные) и бескислотные.

Активные или кислотные флюсы, как понятно из названия, производятся на основе соляной кислоты. Самый распространенный способ – растворить в кислоте гранулы цинка.

Продаются и готовые жидкие флюсы, в состав которых нередко включены добавки, улучшающие их свойства.

Активные жидкие флюсы для пайки быстро растворяют пленку оксидов на поверхности материала, очищая при этом поверхность и от жиров или масел.

Сразу после воздействия кислотных жидких флюсов можно наносить на поверхность расплавленный припой с полной уверенностью, что соединение получится качественным.

Недостатком использования таких флюсов является то, что после пайки они продолжают активно воздействовать на материалы и постепенно разрушают их.

Чтобы этого не произошло, остаток необходимо смыть водой или мягким щелочным раствором. Именно по причине высокой активности нельзя применять жидкие кислотные флюсы при монтаже электрических плат. Тонкие токопроводящие дорожки из фольги просто растворятся под действием кислоты.

Бескислотные

Свойства разъедать металл лишены бескислотные жидкие флюсы, которые производятся на основе канифоли. Для этого канифоль растворяется в спирте, скипидаре либо глицерине.

Такой флюс не агрессивен к металлам и поэтому его еще называют «безотмывочный».

В некоторых случаях в бескислотные флюсы добавляют специальные активаторы, которые способствуют улучшению очищающих свойств. Такие флюсы не настолько агрессивны, как кислотные, и их допускается применять для монтажа печатных плат.

Одним из жидких флюсов, производимых промышленностью, является флюс ЛТИ-120. Состав включает в себя:

  • сосновую канифоль;
  • этиловый спирт;
  • активаторы.

Продается такой состав в пластиковых или стеклянных сосудах. Пробку делают с кисточкой, которую можно применять также для других целей.

Поскольку кисточка из стеклопластика, она не боится воздействия химически активных составов и выдерживает высокие температуры. Перед применением рекомендуют поджечь кончики, и потом их промыть.

Как сделать самому

Если нет возможности приобрести жидкий флюс для пайки, можно сделать его самостоятельно.

Чтобы изготовить активный флюс своими руками, понадобится соляная кислота и кусочки цинка. Цинк может быть в готовых гранулах, но можно получить его, разобрав корпуса старых элементов питания. Для приготовления состава цинк необходимо порезать мелкими кусочками и залить кислотой.

Работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. Количество материала берется из расчета 412 г цинка на 1 л соляной кислоты.

Бескислотный флюс легко получить, растворив сосновую канифоль в спирте. Для этого канифоль измельчается как можно мельче, чтобы сократить время растворения.

Измельченная канифоль помещается в стеклянную посуду и заливается спиртом. Для ускорения растворения канифоли рекомендуется емкость с составом перемешивать, а еще лучше дополнительно подогреть до 70–80 ℃ градусов на водяной бане.

Конечно же сосуд с будущим флюсом необходимо закрыть, так как при температуре около 78 ℃ этиловый спирт начнет кипеть и испаряться.

Изготовленный самостоятельно жидкий флюс не будет обладать теми характеристиками и свойствами, которыми отличаются заводские марки. Тем не менее, как запасной вариант при пайке он вполне приемлем.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector